1.節(jié)省塑料原料

由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價(jià)格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?/p>

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量

與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內(nèi)的 

塑料溶體更易流動(dòng)，對(duì)于大型，薄壁，難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型，脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低，產(chǎn)品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只 

能看閥針痕。

3.提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道注塑模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，縮短塑料產(chǎn)品成形周期。

4.強(qiáng)化注射機(jī)功能

熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時(shí)間，塑料加工廠在較小的注射機(jī)上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用，強(qiáng)化了注射機(jī)的功能，改善了注塑工藝。

5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性

6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡，通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡，自然平衡的效果也很好，對(duì)澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時(shí)無法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮，如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，