我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的塑料模具,對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等,注塑加工廠具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負(fù)荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總
注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時,模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,導(dǎo)致脫模時注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,只是有
注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程
深州市華民機械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設(shè)計團(tuán)隊、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國(厚地)食品機械配套合作多年,深受
材料:1、清潔生產(chǎn)設(shè)備,防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具: 1、加大澆口。 &n