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流動性
2.1熱塑性塑料流動性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小,流動比大的則流動性就好,對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類:
①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點:
①溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。
③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計,熔融料流動阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計時應根據(jù)所用塑料的流動性,選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規(guī)定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小,對應規(guī)定了不同的 標尺。例如,有k標尺、L
精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用,許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,可定制各種復雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時,需要控制生產(chǎn)過程,滿足客戶的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會有銀線
表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件,充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小
注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當出現(xiàn)壓力受限時,壓力將控制填充過程,于是填充速度或流動速率便趨不穩(wěn),正在進行剪切的塑
塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用,主要分為外部應力和內(nèi)部應力,當大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應力作用時,塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因為模