操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規(guī)范操作。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來改善翹曲現(xiàn)象。
材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量；
           2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異，或在模具上做預(yù)變形來校正材料的收縮變形；
           3、選用優(yōu)質(zhì)、強(qiáng)度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產(chǎn)品的收縮變形就會(huì)越大；
           4、適當(dāng)調(diào)整材料助劑的配比。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差；
            2、模具溫差要達(dá)到材料所需要的范圍；
            3、調(diào)整模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少差異；
             4、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模具流動(dòng)性分析，重新確認(rèn)澆口位置是否合理；
            5、加大流道或減少模穴數(shù)量；
            6、合理設(shè)計(jì)頂出位置；
            7、合理設(shè)計(jì)冷卻水路。
注塑工藝：1、提高料溫，提高噴嘴的溫度。降低注射壓力，減少保壓壓力和時(shí)間，延長冷卻時(shí)間，加長緩充

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞撸止に嚒?。對(duì)注塑加工來說，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線?！鋈哿蠝?/p>

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度