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                                當(dāng)前位置:首頁>公司新聞>專業(yè)問題

                                注射成型的工藝條件

                                時間:2021-10-13 點擊:2396次 來源:本站

                                       注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破贰?a href="http://www.bordermanagementsummit.com/product/" target="_self">開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個作用時間。
                                       1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。

                                        2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

                                         3、模具溫度:模具溫度對塑料制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

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                                注塑塑料的定義是什么?

                                注塑塑料的定義是什么?

                                塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,化學(xué)性穩(wěn)定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

                                注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

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                                注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

                                塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題?

                                塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題?

                                注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等

                                磁鐵斷裂的缺陷定義

                                磁鐵斷裂的缺陷定義

                                注塑生產(chǎn)時磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導(dǎo)致完整的磁鐵從某個部位產(chǎn)生裂紋或斷開,造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對于塑料注塑產(chǎn)品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,產(chǎn)品直接報廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

                                注塑塑料制品披鋒的可能原因

                                注塑塑料制品披鋒的可能原因

                                ①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良,型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大,且加料量太大;⑦型腔料溫高,模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,注射速度過快;

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