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                                對(duì)塑料電鍍的理解

                                時(shí)間:2021-09-04 點(diǎn)擊:2261次 來(lái)源:本站

                                      與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì),不僅具有優(yōu)良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力,所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍
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                                模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

                                模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

                                模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本

                                異型拉絲模具正確的使用方法

                                異型拉絲模具正確的使用方法

                                隨著異型拉絲模具使用率越來(lái)越普遍,它的的質(zhì)量也是越來(lái)越高,由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用,為了大家可以更好的應(yīng)用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時(shí),應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),各拉絲鼓輪、過(guò)線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈

                                塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)?

                                塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)?

                                塑料在我們生活中隨處可見(jiàn),塑料制品是由不同材質(zhì)制成的,材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開(kāi)水或加熱則易變形,對(duì)

                                怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

                                怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

                                根據(jù)外觀與手感來(lái)區(qū)分,塑料制品見(jiàn)得多了,一看便知基主要成份,所以,外觀這方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,常有膠帶及印刷字。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因這些會(huì)影響在市場(chǎng)上的價(jià)格)未著色時(shí)呈乳白色半透明,蠟

                                注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

                                注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

                                ①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),澆口小,分流道小,流程長(zhǎng),流料陽(yáng)力大,料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差,有冷料摻入,冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑。融料充氣過(guò)多,脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

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