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                                注塑成型工藝的料花怎么解決?

                                時間:2022-09-23 點擊:1929次 來源:本站

                                料花

                                1.機臺方面:

                                (1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。

                                (2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。

                                2.模具方面:

                                (1)排氣不良。

                                (2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

                                (3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。

                                (4)冷卻通路漏水進入型腔。

                                3.塑料方面:

                                (1)注塑加工的塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。

                                (2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應對著色劑也進行干燥,最好在機臺上裝干燥器。

                                (3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。

                                (4)塑料受污染,混有其它塑料。

                                4.加工方面:

                                (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應設置適當?shù)臏囟取毫?、速度與時間及采用多段注射速度。

                                (2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。

                                (3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。

                                缺膠

                                造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因?qū)е露?

                                1.注塑機臺原因:

                                機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺; 

                                螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。 

                                2.注塑模具原因:

                                1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應適當提高模溫; 

                                2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設置輔助流 或澆口解決。

                                3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應用適當?shù)膱A弧過渡。 

                                4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿??梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔。
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                                (1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

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                                公司概況深州市華民機械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應商。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國(厚地)食品機械配套合作多年,深

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                                雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤煌氖且紤]兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,脫模頂出可用注塑

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