塑料制品開裂在材料方面的原因：

（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

（3）注塑加工廠注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時(shí)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異，不管差異對(duì)功能和外觀有沒有影響，都需要調(diào)整成一致以后，才可以生產(chǎn)；

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時(shí)，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則，但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí)，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當(dāng)多次調(diào)整問題