表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過(guò)低
2、注射速度和壓力過(guò)小
3、流道和澆口尺寸過(guò)小
解決方法：

1、注塑時(shí)增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
3、增加注射速度
4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

模具成品會(huì)被哪些方面所左右

現(xiàn)在，模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們?cè)诔霎a(chǎn)模具時(shí)，一些成品會(huì)受到許多方面的左右，從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來(lái)，讓我們看一下模具成品會(huì)被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會(huì)影響模具的精度呢？ 在制造模具時(shí)，產(chǎn)品零件的精度將對(duì)模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時(shí)無(wú)法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮，如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠(chǎng)工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;⑧注塑加工廠(chǎng)家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

注塑中高溫模具對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對(duì)產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對(duì)于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線(xiàn)等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀(guān)模具溫